隨著耐火材料行業在我國的發展，逐漸形成原先以定型耐火材料往不定形耐火材料方面發展。
我國不定形耐火材料的發展大致可分為3個階段：

　　70年代前，品種單一，主要是礬土水泥澆注料、磷酸鹽澆注料、水玻璃澆注料及少量的搗打料。

　　70年代前期，隨著冶金系統武鋼一米七工程和電力系統大港、元寶山等許多工程的引進，耐火可塑料在我國得以迅速發展，該材料具有熱震穩定性好等諸多優良性能，取得了較好的使用效果。隨著應用范圍的擴大，存在的問題也很突出，可概述如下：
　　(1)可塑料呈膠泥狀，需搗固或搗打施工，工期長，勞動強度大。
　　(2)可塑料是在耐火材料廠經配料、混煉、脫氣后制成各種需要的形狀，并密封包裝，到現場直接使用的。雖然省卻了現場拌和的過程，但隨著存放時間的延長，保水性降低，水分散失而變硬，圍繞保存期給生產者和使用者帶來了許多麻煩。
　　(3)為延長保存期，許多生產廠往往采取多加生粘土和水的辦法，干燥時收縮大，產生嚴重干裂，干燥后強度低，影響使用壽命和效果。
　　(4)結合劑用量大，高溫加熱時低融物多，1000 ℃以上產生明顯收縮。如不加膨脹劑，1350 ℃熱處理后，總收縮可達7%，強度隨溫度變化大，抗剝落、開裂性差。

　　為彌補上述不足，70年代末研制成功了粘土結合澆注料，性能基本與耐火可塑料相當，還可以澆注施工，且大大延長了保存期。很快取代了耐火可塑料，大量用于均熱爐、加熱爐和鐵水溝等熱工設備。由于能夠保證施工質量，使用效果更加優良。但常溫強度太低，也限制了它的發展。

　　進入80年代以來，為減少資源浪費，各種高性能的人工合成原料被大量地制造出來，特別是引入超微粉的低水泥澆注料、超低水泥澆注料、無水泥澆注料、自流平耐火澆灌料的研制成功，減少了水泥澆注料及化學結合澆注料在使用過程中低融物和有害氣體所產生的危害，澆注料的物理性能顯著改善，這些材料在工業爐窯應用，爐體壽命提高3～5倍。

　　實踐證明：這些耐火材料同樣適用與火電廠鍋爐的各個部位，火電廠鍋爐也應針對不同的使用條件選擇耐火材料，形成適用于電廠的系列產品，以達到好的節能長壽效果。